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　　一、設備概述
 

　　真空帶式干燥機包括產(chǎn)品進料系統(tǒng)，主機系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)。當輸送帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的料餅從輸送帶上剝離，通過一個上下運動的切料裝置，切落到水平螺旋輸送裝置，至細破碎裝置、集粉罐中，物料收集進行手動袋裝、轉(zhuǎn)移，干燥行為完成進行包裝或下道工藝。
 

　　履帶的運行貫穿整個干燥機，該過程是在不同的處理溫度下干燥。
 

　　履帶上產(chǎn)品的分布層的厚薄，對帶式干燥機系統(tǒng)的高效率是非常重要的。
 

　　末尾一個履帶后，干燥的產(chǎn)品要被排出出料系統(tǒng)。
 

　　經(jīng)過出料后，產(chǎn)品便可進行進一步的處理(如研磨，分裝或包裝等)。
 

　　筒體內(nèi)布置1個分布均勻的測溫點并實時監(jiān)測溫度。
 

　　整個設備由PLC+HMI觸摸屏控制。
 

　　二、優(yōu)勢
 

　　新馬干燥公司設計的XMVBD系列低溫連續(xù)真空帶式干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過程無產(chǎn)品氧化(無 色澤/氣味損失)，外觀良好。由于是真空低溫干燥，因此可以滿足其它干燥設備難以解決的高粘度、高酯高糖類、高熱敏性物料和活性物料的干燥要求，并且突破了真空狀態(tài)下連續(xù)進出料的技術(shù)難題，大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量，同時又使得能耗全面下降；
 

　　我們設計的帶式真空干燥機符合中國現(xiàn)行的GMP的標準；
 

　　根據(jù)客戶現(xiàn)場提供的廠房進行布局，能夠做到優(yōu)化設備選型，提供高性價比設備；
 

　　設備設計結(jié)構(gòu)合理，大大避免污染和交叉污染的可能性。