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2.5萬噸/年電解二氧化錳氣流干燥機

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2.5萬噸/年電解二氧化錳氣流干燥機蒸汽壓力及物料含水量有變動時，亦應相應調整加料速度，主要為滿足成品物料的干燥要求，但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2，物料的含水量應符合干燥機的要求。

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2.5萬噸/年電解二氧化錳氣流干燥機

　　1、物料名稱：電解二氧化錳

　　2、干燥前水份：15～20%(設計取18%)

　　3、干燥后水份：1.0～2.0%(設計取1.5%)

　　4、生產能力：按2.5萬噸/年設計，每年按7200h計，即產量按3500Kg/小時.套。

　　5、材質：物料接觸處為SUS304

　　6、物料酸堿性：PH值為6.0～8.0(基本屬于中性)

　　7、干物料堆密度1.4～1.8g/ cm3

　　8、干燥實物收率：≥99%

　　9、原料或原液溫度：θ1 = 16.5℃(環(huán)境溫度)；　產品溫度：θ2 ≤40 ℃。

　　10、物料耐溫：<105℃

　　11、干燥熱源：低壓蒸汽0.3～0.5Mpa+電補償(要求熱風溫度≤220℃)。

　　12、干燥方式：氣流干燥(空氣須經初級過濾防止機械雜質進入)，配帶旋風及布袋除塵器。

　　13、物料的比熱 0.35Kcal/kg?！?(經驗)。

　　14、物體的粒徑分布：顆粒粒度粗于325目的占60-75%，zui細的約為800目(粉狀)。

　　15、物料經加溫干燥后的流動性尚可。

　　16、年平均氣溫為16.5℃，zui高氣溫為30℃、zui低氣溫為-5.7℃，zui熱月月平均氣溫為

　　2.5萬噸/年電解二氧化錳氣流干燥機特點概述:

　　氣流干燥也稱“瞬間干燥”,是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用,

　　是一個氣固兩相流問題。氣流干燥是使已加熱介質(空氣,惰性氣體,燃氣或

　　過熱蒸汽等)與被干燥物料直接接觸,并使被干燥物料(固體)均勻地懸浮于流

　　體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱和傳質過程。氣流干燥是我國在散狀

　　物料干燥方面應用得比較早,也較廣泛的流態(tài)化干燥技術。

　　設計特點:

　　1.優(yōu)點:

　　(1).干燥強度高:固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀,氣固兩相之間的

　　傳熱傳質面積大大增加;另外,由于采用較高氣速,使得氣固兩相間的相對速度也較高,因此容積傳熱系數(shù)也相當高,達到2000～6000kcal/m3·h·℃,為一般回轉干燥器的20～30倍。如以氣體與物料之間的傳熱面積來評估,則氣體與物料間的給熱系數(shù)高達200～1000kcal/m2·h·℃。

　　(2).干燥速度快,干燥時間短,處理量大:由于氣流干燥管長一般為15～25m,氣流速度一般為20～30m/s,所以干燥時間一般為1～3s。由于氣流干燥容積傳熱系數(shù)高,進口與出口的氣流溫差大,因此在相同的干燥器容積內可攜帶很多的干燥熱量,所以物料的處理量相當大。

　　(3).結構簡單,占地面積小,制造方便:在整個氣流干燥系統(tǒng)中,除通風機和加料器外,就沒有其他轉動部件,設備投資費用較少。

　　(4).操作方便,可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產:在氣流干燥系統(tǒng)中,把干燥,粉碎,篩分,輸送等單元過程聯(lián)合操作,流程簡化并易于自動控制。

　　(5).適應性廣:對散粒狀物料的粒徑適用范圍較廣,物料含水率一般在15～40%之間,干燥時物料的臨界含水率低,可以干燥到較低含水率,如1～2%。近年來,在膏狀物料和漿狀物料干燥方面也有采用氣流干燥,但從目前情況來看,用于干燥熱敏性散狀物料仍是絕大多數(shù)。